1、 工程概述
山西三維集團(tuán)給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮(zhèn)侯村三維集團(tuán)新征地區(qū)域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐。需要進(jìn)行防腐的管道規(guī)格為 Dg700*10 ，約 1170m ，總面積約 2645m 2 ，除銹采用噴砂除銹并達(dá)到 Sa2.5 級的質(zhì)量要求。
2、 編制依據(jù)
山西三維集團(tuán)有限公司提供的技術(shù)要求。
施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
《 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（ SYJ4007-86 ）
《 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ SYJ28-87 ）
3、 施工準(zhǔn)備
3．1 建立項(xiàng)目組織
按如下構(gòu)架建立現(xiàn)場項(xiàng)目組織，明確項(xiàng)目部各人員的職責(zé)，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運(yùn)行。
3．2 教育與培訓(xùn)
由項(xiàng)目部組織，公司工程部負(fù)責(zé)，利用國家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進(jìn)行教育與培訓(xùn)；必要或業(yè)主有要求時(shí)，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進(jìn)行特別培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容是：
A） 安全制度與措施
1、 安全施工操作規(guī)程
A） 工藝操作規(guī)程
1、 防腐蝕施工工藝操作規(guī)程
A） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施
1、 國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)
2、 設(shè)計(jì)資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A） 施工現(xiàn)場文明施工管理
1、 業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定
2、 岳唐公司的現(xiàn)場管理規(guī)定
3．3 臨時(shí)設(shè)施建設(shè)
所有的施工臨時(shí)設(shè)施將建在業(yè)主指定的區(qū)域和地點(diǎn)。
在業(yè)主指定的現(xiàn)場范圍內(nèi)搭建一個(gè)臨時(shí)的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚(yáng)，保護(hù)環(huán)境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉(zhuǎn)面積，同時(shí)需要建立一個(gè)臨時(shí)倉庫，用以儲備材料。
施工現(xiàn)場的辦公臨設(shè)主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。
在業(yè)主的指定下，將施工現(xiàn)場的施工用臨時(shí)水、臨時(shí)電等接引至噴砂現(xiàn)場。
現(xiàn)場生活臨時(shí)設(shè)施利用我公司在山西三維中學(xué)體育場的臨時(shí)設(shè)施。
3．4 材料與機(jī)械準(zhǔn)備
工程施工采用包工包料形式?，F(xiàn)場施工所需的設(shè)備與材料都由施工單位負(fù)責(zé)。施工機(jī)械必須性能優(yōu)良，安全可*；施工用料必須質(zhì)量合格，型號規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。
3．5 施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施和機(jī)械布置實(shí)行定置管理，并根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整和及時(shí)清理。
4． 施工方法
4．1 管道防腐施工
4．1．1 防腐施工程序：
4．1．2 主要施工方法
4．1．2．1 除銹
A） 噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號。
噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
B） 機(jī)械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動力除銹方式，要求除銹等級達(dá)到 St3 級。
4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。
c) 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。
d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。
d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
4．1．2．4 面漆涂刷
a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5 干燥與保養(yǎng)
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。
4．1．2．6 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口
管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級要達(dá)到 St3 級以上。
b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。
c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
5 ．質(zhì)量保證
5．1 質(zhì)量保證目標(biāo)
確保工程一次合格率 100% 、；
一次工程優(yōu)良率＞ 80% 。
5．2 質(zhì)量保證體系
5．2．1 簽訂合同后，由項(xiàng)目部、公司工程部組織編寫《工程質(zhì)量計(jì)劃》 , 確保質(zhì)量活動按程序有計(jì)劃地實(shí)施 , 保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
5．2．2 在施工的全過程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。
5．2．3 工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進(jìn)行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量控制點(diǎn)按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個(gè)等級。
l “ A ”級為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主（監(jiān)理）、項(xiàng)目部和施工作業(yè)隊(duì)三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。
l “ B ”級為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。
l “ C ”級為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。
5．2．4 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計(jì)方以及山西三維的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制 , 落實(shí)質(zhì)量預(yù)防措施 , 加強(qiáng)質(zhì)量檢查 , 及時(shí)糾正質(zhì)量缺陷 , 認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制 , 施工中質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。
5．2．5 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。
5．2．6 接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。
5．2．7 加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長向業(yè)主提出合 理化建議。
5．3 質(zhì)量保證組織體系圖
5．4 質(zhì)量檢測
5．4．1 質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測的方式進(jìn)行。 每 20 根抽查一根。
5．4．2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
5．4．3 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。 , 每根次測三個(gè)截面 , 截面沿管長均布。每個(gè)截面測上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。
5．4．4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進(jìn)行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V 。連續(xù)檢測時(shí) , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測至合格。
5．4．5 粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。應(yīng)在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結(jié)力合格。每根次檢查一個(gè)點(diǎn) , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。
5．5 質(zhì)量保證措施
5．5．1 開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，報(bào)業(yè)主審批。
5．5．2 所有的施工人員都是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，每個(gè)人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。
5．5．3 建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實(shí)行全員、全過程的質(zhì)量管理。
5．5．4 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證施工方案的實(shí)施，認(rèn)真做好每一道工序。
5．5．5 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查和監(jiān)督。
5．5．6 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。
5．5．7 做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時(shí)請業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。
5．5．8 為減少層次，避免分工脫節(jié)，采取實(shí)行技術(shù)責(zé)任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工準(zhǔn)備、施工到交工負(fù)責(zé)到底的分工方法。
5．5．9 技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承擔(dān)項(xiàng)目的技術(shù)工作外，還承擔(dān)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，材料和質(zhì)量責(zé)任。在施工現(xiàn)場形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個(gè)互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。
5．5．10 為了控制質(zhì)量，提高控制點(diǎn)受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到班組，加強(qiáng)施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認(rèn)可，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中。
表一、防腐施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表
序號
施工階段
控制點(diǎn)
類別
控制內(nèi)容
1
施工準(zhǔn)備
材料采購
C R
選擇供應(yīng)商
2
材料交接檢查
A R
包括鋼材和油漆、玻璃布材料
3
防腐施工
噴砂表面檢查
A R
除銹等級
4
底漆檢查
B R
漆膜厚度、滿涂、附著力
5
面漆檢查
C R
防腐層厚度、滿涂、附著力
玻璃布纏繞檢查
B R
纏繞松緊、搭接
6
面漆檢查
B R
滿涂、針孔
補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查
B R
無缺陷、無遺漏
7
面層檢查
A R
漆膜總厚、色澤一致
8
交工
交工資料
A R
注： C: 表示施工方自檢
B: 表示項(xiàng)目部和施工方共檢
A: 表示業(yè)主、項(xiàng)目部和施工方共檢
R: 表示須有書面記錄
6． 安全保證
6．1 安全保證目標(biāo)
6．1．1 安全方針
創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的工作環(huán)境，保障所有員工及相關(guān)人員的安全和健康，保護(hù)環(huán)境，預(yù)防一切事故發(fā)生。
6．1．2 安全目標(biāo)
安全目標(biāo)是：零傷害、零事故。
6．2 安全保證體系
6．2．1 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖：
6．2．2 現(xiàn)場安全管理機(jī)構(gòu)人員及項(xiàng)目部的安全管理機(jī)構(gòu)的成員：
a) 項(xiàng)目經(jīng)理
b) 施工經(jīng)理
c) 安全工程師 ( 專職 )
d) 班組安檢員 ( 兼職 )
6．2．3 項(xiàng)目部應(yīng)在開工前，將安全管理機(jī)構(gòu)及成員的名單提交業(yè)主，以便于他們建立安全管理體系以及工作聯(lián)絡(luò)和督導(dǎo)。
另外，為確保項(xiàng)目安全工作的效率，項(xiàng)目部按以下要求設(shè)置安全人員：
設(shè)１名專職安全工程師；
每個(gè)施工班組設(shè)１名兼職安檢員。
6．2．4 安全組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)
安全組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)：
a) 項(xiàng)目經(jīng)理
貫徹國家安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，執(zhí)行業(yè)主和本公司的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，對本項(xiàng)目的施工安全衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，確保項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
實(shí)施并滿足業(yè)主的安全要求，出席月度安全會議，主持內(nèi)部的月度安全會議。參加每周的安全檢查會。
組織和領(lǐng)導(dǎo)重大事故的調(diào)查和處理。
對施工安全提供人力、財(cái)力、物力和其他資源上的保證。
領(lǐng)導(dǎo)和組織重大事故的調(diào)查和處理工作。
b) 安全工程師：
工地安全設(shè)施的檢查，防火、緊急情況處理及危險(xiǎn)工作監(jiān)督，工地、生活區(qū)辦公室的保衛(wèi)及車輛人員管理、人身防護(hù)及醫(yī)療。
組織對人員的安全教育和培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對安全工作進(jìn)行考核，檢查安全工作中存在的問題，研究提出整改措施，監(jiān)督整改工作，并有權(quán)對違章人員和事故發(fā)生單位實(shí)施經(jīng)濟(jì)處罰。
每周一召開全體施工人員會議，總結(jié)前一周的安全工作狀況，提出存在的問題，安排下一周安全工作。
負(fù)責(zé)檢查個(gè)人防護(hù)用品的穿戴，對任何不按要求穿戴防護(hù)用品的人員有權(quán)停止其工作。
完成安全工程師安排的其它安全工作。
c) 班組兼職安全員：
每天上崗作業(yè)前，由班長召集每天一次的班前會，各班組的安全員負(fù)責(zé)向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄，特殊作業(yè)必須采取有效防護(hù)措施，并在作業(yè)前辦理有關(guān)許可證手續(xù)。
d) 施工經(jīng)理和施工管理人員的安全職責(zé)
安全工作是施工管理工作重要的組成部分，施工管理人員對所轄工作范圍的安全負(fù)全責(zé)。
對發(fā)現(xiàn)的不安全情況有報(bào)告和制止的義務(wù)。
安全始終是各項(xiàng)工作開始前首先應(yīng)全面考慮的事情，工作中首先是落實(shí)安全措施
管理人員必須遵守工作許可證的審批程序，并負(fù)責(zé)實(shí)施。
配合各項(xiàng)安全檢查和安全活動，積極組織安全隱患的整改工作。
如果發(fā)生緊急情況，管理人員應(yīng)在不追究任何事故責(zé)任的前提下，自始至終在現(xiàn)場處理各項(xiàng)善后工作。
6．2．5 各級領(lǐng)導(dǎo)和安全部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門頒布的各項(xiàng)安全法令、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對職工特別是新職工的安全管理和勞動紀(jì)律的教育，加強(qiáng)培訓(xùn)和考核工作，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，未經(jīng)許可不準(zhǔn)從事非本工種作業(yè)。加強(qiáng)安全宣傳工作，施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，消防設(shè)施應(yīng)齊全，危險(xiǎn)區(qū)域動火時(shí)，必須辦妥動火證后才能施工。
6．2．6 堅(jiān)持安全例會制度 , 在分配工作時(shí)一定要強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng) , 按工作內(nèi)容穿戴安全防護(hù)用品 , 認(rèn)真處理安全事故，對所發(fā)生的事故（包括未逐事故）要按“三不放過”的原則進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
6．3 安全保證措施
6．3．1 施工安全保證措施
6．3．1．1 建立安全管理體系，確定各崗位安全職責(zé)，實(shí)行全員全過程的安全管理，確保本工程安全目標(biāo)事故率為零（零傷害，零事故）。
6．3．1．2 嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動保護(hù)和安全規(guī)定及技術(shù)規(guī)程，遵守業(yè)主及相關(guān)單位的安全規(guī)定，自覺接受檢查與監(jiān)督。
6．3．1．3 施工前做好施工人員的安全教育與培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，如空壓機(jī)操作工、腳手架工。在需要授權(quán)許可才能進(jìn)行施工的作業(yè)地點(diǎn)和作業(yè)方式，須辦理作業(yè)許可證后方可施工。
6．3．1．4 施工機(jī)械和用具經(jīng)安全檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。
6．3．1．5 為施工人員配備可*的必要的勞動防護(hù)用品，并經(jīng)常檢查其使用狀態(tài)。
6．3．1．6 保持現(xiàn)場清潔文明，定期清理現(xiàn)場，合理定置施工機(jī)械設(shè)備，定期打掃和維護(hù)現(xiàn)場及設(shè)備。
6．3．1．7 高空作業(yè)時(shí)，腳手架搭建穩(wěn)固。安全帶捆系牢*。
6．3．1．8 設(shè)備操作時(shí)，遵守設(shè)備操作規(guī)程。
6．3．1．9 施工現(xiàn)場為甲級防爆場所，施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，施工人員只允許在施工區(qū)域活動，不得擅自越界行動。
6．3．1．10 施工現(xiàn)場須配備必要的消防設(shè)施。施工機(jī)工具的作業(yè)場所須有隔離措施，操作產(chǎn)生火花時(shí)，應(yīng)有足夠的措施防止飛濺。
6．3．1．11 組織安全檢查，查防火、防爆、防塵、防暑、防滑、防墜落。查電氣設(shè)備、危險(xiǎn)品倉庫、物資倉庫等。定期進(jìn)行安全檢查，并作為勞動競賽的內(nèi)容之一評分。將各班組安全工作的優(yōu)劣同經(jīng)濟(jì)掛鉤。
6．3．1．12 搞好施工現(xiàn)場安全技術(shù)管理。施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志 , 危險(xiǎn)施工處要采取特殊防護(hù)措施 , 對腳手架、井架、門架等施工設(shè)施要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行搭設(shè)，并經(jīng)檢查合格辦理許可證后才可使用。
6．3．1．13 施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場所、變壓器周圍，都要指定專人設(shè)置圍欄或蓋板和安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警，各種防護(hù)設(shè)施，警告標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動和拆除，施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理同意。
6．3．1．14 防止高空墜落物體 , 建筑物出口 , 樓梯孔洞及交通要道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚 , 鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。
6．3．1．15 施工用電要嚴(yán)格按照業(yè)主現(xiàn)場用電規(guī)范及建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行 , 所有配電箱 ( 盤 ) 要統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)化要求配置 , 并裝有漏電保護(hù)器。
6．3．1．16 雷雨天氣禁止室外高空作業(yè) , 不得攀登露天高層的金屬梯子。
6．3．1．17 所有機(jī)械設(shè)備和電機(jī)工具在使用前都要作安全檢查 ( 進(jìn)入施工現(xiàn)場前由公司安全工程師確認(rèn)掛牌 ) 。
6．3．1．18 做好施工機(jī)具防雨、防潮保護(hù)，當(dāng)露天堆放時(shí)，做到上蓋下墊，以防雨水浸濕。并定期檢查，保證機(jī)械使用效果。
6．3．1．19 電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
6．3．1．20 施工場地和道路做到排水暢通，雨后無積水，保證施工方便和道路暢通。下雨天施工要有防滑措施。
6．3．2 防火措施
6．3．2．1 在防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)格遵守?zé)熁鸸芾硪?guī)定 , 在區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、動火，如需動火，事先提出書面申請，經(jīng)現(xiàn)場項(xiàng)目部主管批準(zhǔn)后，在安全人員的監(jiān)督下方能進(jìn)行動火作業(yè)。
6．3．2．2 施工現(xiàn)場、庫房、辦公室、住宅區(qū)的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持備用狀態(tài)。定期進(jìn)行檢查。所有安全保衛(wèi)人員及施工人員應(yīng)會使用消防器材，掌握一定消防技術(shù)和理論知識。
6．3．2．3 對動力設(shè)備、切割、電器設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)。
6．3．2．4 易燃易爆物品（油漆、化學(xué)藥品、油品、溶劑等）應(yīng)由專人保管，存放地點(diǎn)保持通風(fēng)良好。
6．3．3 文明施工措施
6．3．3．1 按業(yè)主指定的地點(diǎn)，對設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進(jìn)行定置管理，并按現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置圖堆放設(shè)備物件。
6．3．3．2 按照總平面布置圖的要求保證施工現(xiàn)場道路暢通，通道上不準(zhǔn)堆放各種設(shè)備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)良好，現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。
6．3．3．3 開工前按公司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置施工項(xiàng)目標(biāo)牌。
6．3．3．4 材料堆放整齊，標(biāo)牌明顯，各類材料分類放置，防盜措施可*。
6．3．3．5 施工現(xiàn)場擺設(shè)布置、水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。
6．3．3．6 隨時(shí)保持工作場所、辦公室、生活區(qū)、道路暢通和現(xiàn)場全體人員的清潔和健康，在完成工作后，所有的廢物、設(shè)備工具、臨時(shí)結(jié)構(gòu)和剩余材料應(yīng)從施工區(qū)內(nèi)清除。所有的施工區(qū)在下班前打掃保持清潔。文明施工安排專人負(fù)責(zé)，每天將廢料、垃圾集中到指定地點(diǎn)，按照要求定期外運(yùn).
6．3．3．7 防止高空墜落物體，建筑物出口、樓梯孔洞及交通要道應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。
6．3．3．8 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防設(shè)施 , 并定期檢查 , 保證時(shí)時(shí)處于完好狀態(tài) , 材料倉庫、易燃、易爆場所以及禁止煙火的地方，都應(yīng)建立和嚴(yán)格執(zhí)行防火制度。
6．3．3．9 工程移交時(shí)，保證整個(gè)臨時(shí)施工場地范圍內(nèi)（包括施工成品）的清潔和干凈，無垃圾，臨時(shí)設(shè)施徹底清除，根據(jù)業(yè)主的安排恢復(fù)周邊環(huán)境原貌。
6．3．3．10 進(jìn)入施工現(xiàn)場后車輛禁止高聲鳴喇叭，保持現(xiàn)場良好的作業(yè)環(huán)境。
6．3．3．11 積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門配合，做好各項(xiàng)監(jiān)檢工作。
7． 產(chǎn)品防護(hù)措施
在施工的全過程中，產(chǎn)品的防護(hù)非常重要，以避免不必要的返工和修補(bǔ)。
7．1 必要時(shí)，用柵欄圍護(hù)其它區(qū)域，保證施工人員不致進(jìn)入非施工區(qū)域。
7．2 積極配合安裝施工，根據(jù)安裝要求確定管道安裝施工需要的先后次序。
7．3 注意防腐施工成品的防護(hù)，及時(shí)修補(bǔ)損壞的防腐層。
7．4 交工前整體檢查防腐成品，確認(rèn)修補(bǔ)完全面層完整后再辦理交工手續(xù)。
7．5 要求安裝單位在防腐施工成品的運(yùn)輸和安裝過程中盡可能精心施工，不要損壞防腐層，減少補(bǔ)傷面積。
8． 施工進(jìn)度保證措施
8．1 防腐施工進(jìn)度以滿足現(xiàn)場安裝進(jìn)度為前提，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，在鋼結(jié)構(gòu)和管道的預(yù)制階段完成防腐工作的噴砂和底漆，盡可能全部完成中間漆涂覆。
8．2 采取有效的組織措施，技術(shù)措施，合同措施，經(jīng)濟(jì)措施和信息管理措施。
8．3 投入本公司精干施工隊(duì)伍和先進(jìn)、優(yōu)良的機(jī)具設(shè)備，采用先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝，成為優(yōu)化組合群體，提高效率，縮短施工周期。
8．4 加強(qiáng)超前意識，超前做好各項(xiàng)工作，確保施工的連續(xù)性，避免窩工現(xiàn)象。
8．5 維護(hù)職工的合法權(quán)益，加強(qiáng)勞動保護(hù)和后勤保障工作，提高廣大施工人員的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。
8．6 確保各工序的工程質(zhì)量，做到“自檢、互檢、專檢”的統(tǒng)一，杜絕返工返修，耽誤工期。
8．7 采取必要的防風(fēng)、防雨措施，減少氣候原因帶來的影響，爭取更多的施工時(shí)間。
8．8 制定安全控制措施，確保安全，防止事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)順利施工。
8．9 加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，為施工生產(chǎn)提供必要的保障。
8．10 當(dāng)工程出現(xiàn)不可預(yù)見因素造成施工進(jìn)度無法達(dá)到最終目標(biāo)時(shí)，在保證安全的前提下，采取加班延點(diǎn)及增加勞動力等措施，確保工期正點(diǎn)完成。
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