一、工程概況
工程地點：
工程面積：
結(jié)構(gòu)類型： 鋼結(jié)構(gòu)（碳鋼）
質(zhì)量保證：按國家頒布的《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50212━2002）進行檢驗評定。
安全指標：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故。按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）執(zhí)行。
文明指標：達到“標化工地”要求，讓業(yè)主滿意。
二、涂裝目的
該護欄處于城市大氣環(huán)境，二氧化硫等腐蝕性氣體污染中等，屬于ISO 12944標準里規(guī)定的C3類腐蝕類別；涂裝防銹圖層對護欄鋼結(jié)構(gòu)實施防腐防銹保護，以抵抗大氣環(huán)境中的水氣以及各種酸性氣體對金屬的腐蝕，遏止鋼結(jié)構(gòu)的劣化、腐蝕，延長使用壽命； 裝飾護欄的外觀。
三、采用標準及規(guī)程
1.《涂裝技術(shù)術(shù)語》（GB8264-1987）
2. 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50212━2002）
3.《漆膜厚度測定法》（GB1764）
4.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB 8923- 1988）
5.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）
本項目除應(yīng)執(zhí)行以上標準和規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。
四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套系統(tǒng)
1、鋼結(jié)構(gòu)涂層性能要求
1） 具高耐候性及耐疲勞性能；
2） 附著力高；
3） 耐酸堿腐蝕、防酸雨；
4） 表面處理要求較低。
2、涂裝材料的選擇
（1）底漆的選擇
A．涂層體系對底漆的要求：
1） 與基材的附著良好；
2）與面涂層配套性良好。
3）良好的防銹防腐能力；
4）表面處理要求較低。
B．底漆的采用
采用美國Sherwin-Williams宣偉公司的MACROPOXY 646快干多功能環(huán)氧漆。該漆具有高附著力、高耐鹽霧性和耐水性的特點，與面漆配套性好，同時具有高固體含量、高膜厚，可節(jié)省施工量的優(yōu)點。表面處理要求最低為St2/St3，適應(yīng)性好，可涂裝在附著良好的舊涂層上。
（2）面漆的選擇
A． 對面漆的基本要求
>1） 耐候、耐久、防腐；
2） 高保光保色、抗開裂；
3） 耐化學(xué)腐蝕、高豐滿度、良好的漆膜性能；
4） 良好的裝飾性。
B． 面漆的采用
面漆采用美國Sherwin-Williams宣偉公司的SHERTHANE 2K URETHANE 雙組份聚氨酯面漆。該漆具有耐紫外光、抗酸雨酸霧、抗堿性，耐污等性能；涂膜豐滿、光澤柔和，保光保色性好。
涂料系統(tǒng)
涂料名稱 涂層干膜厚度(um)
Macropoxy 646
快干多功能環(huán)氧漆一道 80
雙組份聚氨酯面漆兩道 40*2
合計 160
*涂布率是以體積固體含量計算的,沒有考慮下列因素造成的施工損耗：表面粗糙度、表面平整度或多孔性,施工人員的技術(shù)、施工方法,各種不規(guī)則表面,混合過程中材料損失、流失、過分稀釋、氣候環(huán)境及涂層過厚等。
五、涂裝施工工藝
1、基礎(chǔ)處理及要求
（1）起皮的面漆，用電動工具打磨，清除表面舊有油漆、油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物，用粗砂紙將附著良好的舊漆打磨粗糙；
（2）生銹部位，則打磨至露出金屬底材，清除所有銹跡、舊漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附著物，并在生銹的部位預(yù)涂一道底漆；
（3）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑；
（4）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命；
（5）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物；
（6）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置最好預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。
2、施工環(huán)境要求
(1) 溫度 ： 最低8oC,最高32oC，至少要高于露點3oC
相對濕度：最高85%
(2) 雨天或三級以上的大風(fēng)天，不允許施工。施工結(jié)束后8小時內(nèi)不可遇雨（留意天氣預(yù)報，合理安排工期），雨后1～2天須待基材干燥后方能進行再次施工。
3、涂裝施工工藝、方法、技術(shù)要求
（1）涂裝方法：
常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。
（2）涂裝過程注意事項
1） 本涂裝系統(tǒng)選用的快干多功能環(huán)氧漆配比為1:1，雙組分聚氨酯面漆配比為4:1（為體積比）。
2） 使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。
3） 在氣溫25 oC條件下，快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用（雙組分聚氨酯面漆無需熟化），建議4小時內(nèi)使用完。因此必須按需調(diào)配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！
4） 為調(diào)節(jié)涂層厚度及涂裝方式的區(qū)別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環(huán)氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量≤10%（體積比），雙組分聚氨酯面漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量10~20%（體積比）。
5） 涂裝時須注意復(fù)涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。
6） 不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。
7） 每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機抽檢10處，每處1 m2，每平方米隨機檢測10個點；每點最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。
（3）涂層質(zhì)量要求
1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；
2） 各道漆膜干膜厚度達到設(shè)計要求；
3） 基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；
4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；
5） 整體效果協(xié)調(diào)、美觀。
6） 涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護7天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護。
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