鋼結(jié)構(gòu)鋼鐵件耐酸堿防腐施工工藝細(xì)則:
“三分油漆，七分施工”,意思是說，在整個防腐施工質(zhì)量極為重要，防腐涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的涂層，所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣，如施工不當(dāng)，就難以達(dá)到預(yù)期的防腐效果或降低有效使用壽命，大大降低防腐涂料的使用價值。四川祥和重防腐涂料公司鋼結(jié)構(gòu)及鋼鐵設(shè)備防腐施工工藝細(xì)則如下,供廣大施工單位,應(yīng)用客戶借鑒
1、施工流程
基材處理4小時內(nèi)底漆（祥和XHDAC301）表干第二道底漆（XHDAC301）表干
第一道面漆（XHDAC309）表干第二道面漆（XHDAC309）表干第三道面漆（XHDAC309）保養(yǎng)。上一道漆和下一道漆之間的涂裝間隔，以上道漆用手指壓按不粘手時即可進(jìn)行下一道漆的涂裝。按每平米0.2KG涂料預(yù)算，每道涂層的厚度約在50~65um。
2、基材處理：去除鋼鐵表面的泥沙、油污、氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈（機(jī)械手工除銹達(dá)ST2.5級，最好噴砂、拋丸除銹達(dá)到國標(biāo)Sa2.5級），保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝底漆，以防二次生銹。（表面處理順序先除銹再除油，除油可用干凈的布浸上汽油或稀釋劑或丙銅擦試。如貴公司采用“磨料射流除銹技術(shù)”，雖然除了銹，如鋼板原來的油污較重，如除銹完成后任還有油污，則還需要除去油污。（判斷是否還有油污簡易方法是，水幕是否連續(xù)，連續(xù)則沒有油污。）
3、底漆（XHDAC301）：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，再將涂料與相應(yīng)固化劑以10：1（重量比）配制，充分?jǐn)噭蚴旎?-10分鐘，然后進(jìn)行涂裝。第一道與第二道漆之間以壓干為準(zhǔn)，且配制涂料時以少量多次為原則，配制好的底漆涂料4小時內(nèi)用完，如時間太長則可能在桶內(nèi)已固化，按比例配制的涂料，在室溫下一般在4小時內(nèi)不會在桶內(nèi)固化，如超過4小時有可能固化。如涂料太稠用稀釋劑稀釋（稀釋劑用量不超過3-10%），稀釋濃度以能夠滾涂，或能噴出來為準(zhǔn)，粘度太低容易流掛。
4、面漆（XHDAC309）：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，再將涂料與相應(yīng)固化劑以10：1（重量比）配制，充分?jǐn)噭蚴旎?-10分鐘，然后進(jìn)行涂裝。上一道與下一道漆之間以壓干為準(zhǔn)，且配制涂料時以少量多次為原則，配制好的面漆涂料2小時內(nèi)用完。如涂料太稠用稀釋劑稀釋（稀釋劑用量不超過3-10%），稀釋濃度以能夠滾涂，或能噴出來為準(zhǔn)，粘度太低容易流掛。
5、保養(yǎng)，最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如環(huán)境溫度低于10度，通風(fēng)條件差應(yīng)適當(dāng)延長。（油漆未固化徹底前不能有腐蝕介質(zhì)和溶劑接觸，或硬物碰撞）。
6、涂裝方式：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下，才選用有氣噴涂，貴司為涂裝內(nèi)壁對外觀沒有特別要求的情況下，可用滾涂、或手工刷涂。
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