點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
評定表面粗糙度時(shí),按照ＧＢ/Ｔ13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評定粗糙度等級,或用儀器直接測定表面粗糙度值。
2鋅熱噴涂
2.1噴涂材料、工具及環(huán)境要求
噴涂所用的鋅絲的含鋅量為99.99%。噴涂時(shí),環(huán)境大氣高于5℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點(diǎn)高3℃。在雨天、潮濕或含鹽霧的天氣,噴涂操作必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。采用射吸式ＳＱＰ—1型噴槍進(jìn)行鋅噴涂。
2.2熱噴涂工藝要求
?。?噴涂用的壓縮空氣須清潔、干燥,壓力0.4ＭＰａ～0.6ＭＰａ。氧氣壓力0.5ＭＰａ～0.7ＭＰａ。乙炔壓力0.05ＭＰａ～0.10ＭＰａ。
?。?噴涂距離100ｍｍ～200ｍｍ;噴射角度(射束軸線與工件表面垂線的夾角)為0～15°,噴槍盡可能與基體表面成直角,不得小于45°。
ｃ)噴槍移動速度約100ｍｍ/ｓ～150ｍｍ/ｓ,一次噴涂厚度要達(dá)到60ｕｍ左右。
?。?各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊,厚度盡可能均勻。
?。?各噴涂層之間的噴槍走向相互垂直,交叉覆蓋。
?。?涂層的表面溫度降到70℃以下時(shí),再進(jìn)行下一層噴涂。
?。?涂料封閉在金屬噴涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行,采用刷涂的方式施工。
?。?工地焊縫兩側(cè)預(yù)留100ｍｍ～150ｍｍ寬度,涂車間底漆臨時(shí)保護(hù)?，F(xiàn)場拼裝后,按相同的技術(shù)要求對預(yù)留區(qū)域重新進(jìn)行表面處理及補(bǔ)涂。
2.3質(zhì)量檢驗(yàn)
?。?金屬涂層表面應(yīng)外觀均勻平滑,不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其影響使用的缺陷。
?。?金屬涂層的結(jié)合性能檢查用切格試驗(yàn)法進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。
3涂料封閉
3.1涂裝過程
涂料開封前,仔細(xì)檢查并確認(rèn)涂料的品種、牌號、顏色、有效貯存期等是否符合要求。將封蓋上面和封蓋周圍的灰塵和臟物清除掉,避免異物混入涂料內(nèi)。開蓋后如發(fā)現(xiàn)表面有結(jié)皮,要沿邊緣將漆皮割開后取出,不要任意搗碎,不可使漆皮碎片混在涂料中。涂料須攪拌均勻方可使用,采用刷涂方式進(jìn)行涂料封閉。
3.2質(zhì)量控制
?。?涂裝過程中,應(yīng)用濕膜測厚儀及時(shí)測定濕膜厚度。
?。?每層涂裝時(shí)應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷,須及時(shí)處理。涂裝結(jié)束后,進(jìn)行涂膜的外觀檢查,表面須均勻一致,無流掛、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。
ｃ)涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。沒有達(dá)到厚度的測點(diǎn),其最低厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。
ｄ)在涂層上劃兩條夾角為60°的切割線,劃透涂層至基底,用布膠帶牢牢粘住劃口部分,然后沿垂直方向快速掀起膠帶,涂層應(yīng)無剝落。檢查應(yīng)在工件非重要部位進(jìn)行,測試后立即補(bǔ)涂。
?。?施工過程始終堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量控制,上道工序不合格,絕不進(jìn)入下道工序,層層把關(guān),保證了該閘門的防腐質(zhì)量。
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