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4公司优势采用的先进技术,先进工艺
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一、控制系统开发:

1、具有控制软体设计开发能力,整合机器能效,量身设计开发专用控制器,节约电力能源30%以上。

2、开发的控制系统有以下特有功效。

○量身设计开放,结合机器本身固有特性开发。

○全新的冷冻控制功能,根据温度段冷媒需求量控制,达到节约能源功效。

○安全可靠的动作锁止程序,对机器本身及用户安全得以保障。

○精准的温湿度控制,温湿度稳定精确。

○高速率的采样周期0.3秒,确保温度的稳定,准确,同行的是0.5秒。

○通讯功能强大:自带USB,R-232C,局域网通讯功能,方便客户下载曲线、数据。

○人性化操作界面,易懂易学,运行稳定可靠。

3、已成功开发并应用的项目:

○PCT高压加速老化控制系统,HAST高压加速老化控制系统,恒温恒湿控制系统,高低温控制系统,快速温变控制系统,三箱冷热冲击控制系统,两箱冷热冲击控制系统,温度检测整合监控系统等。

4、生产能力:

○具有高度整合之设计制造能力,从产品开发设计、负载分析计算、板金绘图制造、电控整合及加工装配,均具良好技术能力。配合客户产业非标定制化需求以及提供量产符合市场需求之标准品,掌握最佳获利契机。

○在环境可靠度测试设备产业领域累积丰富的产品研发经验,充分掌握关键零组件的开发,对于材料应用、制程技术、检测设备等能力,不断自我挑战追求最佳成本效益,发挥制造优势及系统整合服务,成为高科技,大工厂长期密切的合作伙伴。

5、设计能力:

公司采用INVENTOR三维设计软件和Smarteam管理软件组合成先进的产品设计管理软件、该软机系统投入运行后,可以根据可户要求的技术参数自动配置产品,生成电子样机并模拟装配,以保证产品设计和加工的正确性和唯一性,同过局域网直接将加工代码传输到现场进行加工,快速准确的生产出客户满意的产品。

二、具体工艺描叙:

1、结构设计流程:


a、钣金设备:大族镭射激光冲孔,折弯一体机1台,中船国际减板机2台;磨边机4台,白象亚弧焊5台,设计采用Autodrskinventor3D绘图软件,进行3D钣金拆图及设计虚拟装配。

b、外壳由优质镀锌钢板制造,加以静电粉末喷涂烤漆;

c、内箱采用进口SUS#304不锈钢,氩弧焊全满焊工艺,防止箱内高温高湿空气泄露渗透;内箱内胆圆角设计,可以更好排出侧壁凝结水。

2、制冷系列工艺

1、标准化

1、1优质钢管配管工艺及焊接标准化;依标准走管布局,保证机型系统稳定可靠;

1、2进口意大利进口弯管机钢管整条折弯,大幅减少焊点及焊接时产生的管内氧化物,提高系统可靠性!


2、管路的防震及支撑

2、1标准制冷铜管路的支撑防震有严格要求,充分考虑到管路防震情况在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式,避免因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏,提高整个制冷系统的可靠性。

2、2无氧化焊接工艺


众所周知,制冷系统的管道内部的洁净度直接关系到制冷系统的效率及运转寿命;我司采用充焊接标准化操作,避免焊接时管内产生大量氧化物污染!

3、控制电路工艺


1、配电布局作业依据技术部发行的配电组装图安装电器部件选用国际知名品牌:欧姆龙、ABB、鹭宫,优质接线端子,线码清晰标识。

选用国内线缆领军品牌,保证电线质量;控制线路最小选用0.75平方RV软铜电线,所有主要负载如马达压缩机均依据EC线槽布线安全电流标准选用限径!压缩机机线盒线缆口用密封胶处理,防止结霜导致接线盒内端子短路。

所有端子固定螺丝标准固定扭力,确保紧固可靠,防止花丝松动打火等隐患!

4、制冷系统技术

3D制冷系统管理绘图

制冷系统变频控制技术


在变频制冷系统中,即使电源频率50HZ是固定的,可通过变频器改变频率,从而调节压缩转速,使冷量连续改变,确保压缩机运行负荷于试验箱内实际负荷相匹配(即试验体内温度升高,压缩机频率就上升,提高制冷量,反之,压缩机频率就降低,减小制冷量)大大的节省了运行时的不必要损耗,达到节能的目的。在试验箱刚开始运行时还可以通过提高压缩机的频率,提高制冷系统的能力,达到快速降温的目的。

试验箱采用变频制冷系统,能精确控制箱体内温度,使箱体内温度恒定,温度波动小,同时还能确保制冷系统吸、排气压力稳定,压缩机运行更稳定可靠。电子膨胀流量伺服控制。

5、其它节能技术


A)采用PID+PWM原理的VRF技术(电子膨胀阀根据热能工况冷媚流量控制)

采用PID++PWM原理的VRF技术(制冷剂流量控制)技术实现低温节能运行(电子膨胀根据孰能工况冷媚流量伺服控制技术);低温工作状态,加热器不参与工作,通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向,对制冷管道、冷旁管道、热旁管道三向流量调节,实现对工作是温度自动恒定,此方式在低温工况下,可实现对工作室温度的自动恒定,此方式在低温工况下,可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系统电子膨胀阀,可适用于对不同制冷量要求时对制冷进行调节、既满足在不同降温速率要求时,实现压缩机制冷量调节。

B)大小2套压缩机分组设计技术,根据负载工况自动启停(大系列设计)

制冷机组配置1套半封闭压缩机所组成的二元复叠式制冷系统加一套全密的单级制冷系统。配置目的;依据箱内负载工况和降温速率要求智能开启不同压缩机组,使箱内制冷量工况和压缩机输出功率达到最佳匹配,从而实现压缩机在最佳工况区间圆形以延长压缩机的使用寿命。更重要的是传统设计的一套大相比,节能效果十分明显,可以达到20%以上恒温短控制时。配合VRF技术)

6、控制器系统优势说明:


6、1控制系统采用触摸屏+PLC+温度模块,稳定性高抗干挠性强;相比传统式一体控制器后续维护时可进行分体维修成本更容易控制,

6、2控制器运算采用模糊算法,最新技术控制,合理调节冷冻,使之达到最佳效果;10″TFT真彩LCD触摸屏,比其它屏更大。

6、3控制器界面人性化风格设计,操作更方便,运行更可靠

6、4控制制冷系统采用冷量需求算法,能合理有效地利用制冷量,有效减少冷热互耗,从而达到控制稳定及节能功效。(传统制作方法:恒定制冷量以加热低消制冷量而恒温)。

6、5控制器自动调节冷却回路,确保压缩机正常吸排气温度,提高压缩机寿命。

7、省电模式(1):微电脑伺服控制冷媒流量,节省电力。

8、省电模式(2):当高温段时间设定大于2两小时,压缩机停机等候。当低温冲击时间设定大于2小时,高温槽停机等候。

9、制冷系统压缩机采用进口压缩机,运行噪声更低,性能更优越。

10、以60秒钟的采样计算,可保证120天的实时曲线采样和历史数据的存贮。可以由3秒钟到一小时,任意设定取样速率。

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